工業生產和人們日常生活總是要產生污水，污水處理的壓力實在是不小。當前主流的方法是對污水處理之后得到的污泥（含水率高）進行脫水干燥，對干燥后的污泥進行集中處置，焚燒或填埋。
但是，處置機構對污泥是有要求的，一個硬性指標便是含水率，含水率不達標的污泥無論是進行焚燒還是填埋，都容易產生潛在危害；同時，降低含水率對于企業減少污泥總量、降低處置成本也很重要。
污泥干化工藝中，主要分機械壓榨工藝和加熱烘干工藝。
帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨式離心機
優點：帶式壓濾脫水機能低速運行，無噪聲，處理量較大；螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大，可連續運轉。
缺點：帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大，易造成二次污染等問題；而螺旋壓榨離心機則能耗比較大，通常情況下，處理100t/d的污泥，電機功率需要60kW左右。另外，以上兩種形式處理后含水率只能達到75~80%左右，不能滿足污泥焚燒或填埋的要求。
隔膜壓濾干化工藝
污水處理過程中產生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內，經過加藥調質（藥劑PAM和絮凝劑），攪拌處理，污泥與藥劑充分反應，污泥含水率調理為95%~97%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機內，經過過濾壓榨后，分解成含水率較低的干污泥與濾液（濾液可以進一步回收）。
優點：脫水后的污泥含水率較低，基本滿足焚燒要求，因為在低濃階段脫水效率很高，采用分級處理措施后，能耗較低。
缺點：壓榨時間較長，一個循環周期時間約3小時45分鐘；不能連續出料，單臺設備處理能力不大，需多臺設備組成分級處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。
組合式機械干化工藝
即分二級機械脫水：第一級隔膜壓濾機脫水后，增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后，經加藥調質（藥劑PAM），通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后，經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾，進一步降低含水率。
優點：隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時間長，產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水，效率高；缺點在于低濃段藥劑用量高，造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機，初步干化污泥水分后，再用強力帶式機脫水，這樣充分發揮了兩種設備的優勢，有利于降低運行成本，節約占地和投資。
煙氣熱干化工藝
利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，將污水處理廠經過一級脫水污泥，進行徹底干化，直至滿足末端處置需求為止（焚燒或填埋），干化設備為轉鼓干化機，主要發源于日本和德國。
優點：利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，可以在不用消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥的含水率降低，使污泥干化過程中運行成本較低，開辟了一條廢物循環利用，以廢治廢的有效途徑。
缺點：對于污泥處理量較大的應用場合，煙氣環保處理困難，須對大量煙氣進行二次處理；安全性、經濟性較差，系統設備龐大；受熱源鍋爐煙氣的限制。
蒸汽熱干化工藝
利用中壓蒸汽（1.2MPa）為熱媒介質，加熱干化污泥，使污泥含水率滿足焚燒或填埋處置需求。主要干化設備為盤式污泥干燥機等。
優點：蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用；設備結構緊湊，裝置占地面積小；熱量利用率高，熱量利用率可達90%；廢氣處理量小，可相應的減少或省去部分輔助設備；可適應污泥含水率變化，產品干化均勻性高。
缺點：污泥干化成本較高；設備長期運行易腐蝕。
導熱油熱干化工藝
利用導熱油為熱媒介質，加熱干化污泥，使污泥含水率滿足焚燒或填埋處置需求。
優點：熱效率高，最高可達95%；適合無配套熱電廠項目；具有自清理作用，防止物料結疤和粘壁；無粉塵污染，操作環境清潔，符合環保要求。
缺點：需要添加輔助燃料，耗能高；污泥沒有被資源化利用干化設備為污泥烘干機等。
